Vamzdinio šildytuvo R formos dalies apdorojimas procesu
Išskyrus tiesių vamzdžių gaminius, vamzdinio šildytuvo geometrinė forma yra beveik visur gamybos procese, o būdingoji R apskritimo būsena naudojant šildymo vamzdį ir tiesiosios linijos efektyvaus šildymo srities temperatūros parametras yra labai dideli. skirtingi; ir didelių apkrovų turinčių gaminių šildymo vamzdžių eksploatavimo laikas, įskaitant atsparumą slėgiui, sudaro daugiau kaip 90% vamzdžio naudojimo laiko. Dėl šios priežasties gedimo procentas siekia 80% ar daugiau; vamzdžių trūkimas ir kiti reiškiniai, atsirandantys dėl tokių parametrų, kaip kietumas ir stiprio stipris, įtakos formuojant R apskritimą vamzdžių gamybos proceso metu, sukėlė didelių vamzdžių gamybos ir kokybės kontrolės problemų ateityje. Trumpai tariant, šiuo metu tai yra paslėpta dažna problema elektrinių kaitinimo elementų pramonėje. Šiuo tikslu, išanalizavę įvairių šalių nuomones, išanalizuokite šį susijusį turinį tiekimui.
Vamzdžių lūžio ir įtrūkimų priežasčių analizė lenkimo procese
Proceso projekto, kuriam reikalingas geometrinis formavimas, kai metalinis vamzdis užpildomas magnio milteliais, požiūriu, pagrindiniai veiksniai, dėl kurių vamzdis lūžta lenkimo proceso metu:
Lukšto medžiagos kietumas yra per didelis, todėl kyla problemų renkantis žaliavas ir proceso problemas. Pagrindinės medžiagų problemos yra geležies vamzdžiai ir nerūdijančio plieno vamzdžiai, kuriuos lemia netinkamas derėjimo stipris, atsirandantis dėl per didelio atkaitinimo kietumo, ir tokios proceso problemos, kaip antai vamzdžio paviršiaus šaltas grūdinimas, kurį sukelia užpildyto vamzdžio susitraukimas. padidėjęs vamzdžio paviršiaus atsparumas šalčiui. Ši turinio dalis dažnai bus paliesta, kai tik pradeda veikti mažos ir vidutinės įmonės.