Epoksidinė derva naudojama kaip karšto vamzdžio kolektoriaus šildytuvo sandarinimo medžiaga, o jos forma ir procesas nėra visiškai tas pats. Iš esmės yra dviejų rūšių.
Vienas iš jų yra atšilimo ir presavimo procesas, kurio metu naudojama 634 # epoksidinė derva ir m-fenilendiaminas, dvigubai sumaišomi pagal masę 5: 2, o mišinys supilamas į puodus ir uždaromas natūraliais žėručio lakštais, esant 20 kg / cm2. Slėgis susidarė džiovinant 120 ° C temperatūroje 4 valandas.
Kitas yra kaitinimo be slėgio procesas, kurio metu kaip kietiklį galima naudoti 6207 epoksidinę dervą ir maleino rūgštį, kad susidarytų sandarinimo medžiaga, kurią ilgą laiką galima naudoti 250 ° C darbo aplinkoje.
Specialias epoksidinės dervos sandarinimo medžiagas taip pat galima formuoti pagal šias sudedamąsias dalis:
Epoksidinė derva 634 # 100 dalių
Ftalio anhidridas 35 dalys
Kvarco milteliai (dūminis silicio dioksidas) 270 akių 150 dalių
Dibutilo ftalato 15 dalių
Ši formulė yra efektyvesnė pagerinant šiluminį smūgį dėl sumaišyto silicio dioksido. Tose vietose, kur šilumos smūgis nėra didelis, taip pat galima dėti silicio dioksido.
Epoksidinė derva naudojama kaip sandarinimo medžiaga, o jos atsparumas temperatūrai paprastai yra tik apie 150–250. Su sandarinimu paruoštos medžiagos turi būti naudojamos kartu su įranga. Elektriniai vamzdiniai šildytuvo komponentai prieš sandarindami turi būti nepažeisti. Priešingu atveju sunku perdirbti, kai sukietėjęs epoksidinės dervos sandariklis.
Karšto bėgimo kolektoriaus vamzdinio kaitinimo elemento išplėtimo technologija
Pirma, formulės išplėtimas, technologijos perdavimo poreikis
Išsiplėtęs emalio aliejus: molis, booraks, kvarco milteliai, azoto rūgšties plienas, bario molibdatas, bario oksidas, melaninas, vanduo ir kt .;
Antra, porceliano temperatūra: 830 ~ 850 ° C;
Trečia, šildymo laikas: 15 ~ 20 minučių;
Ketvirta, tiekėjo telefonas, technologijos perdavimo poreikis;
Penkta, procesas:
1. Karšto bėgiko elektrinis kaitinimo elementas yra apdorojamas, tačiau jis nėra uždaromas, o naudojami elektriniai lydymosi milteliai, o izoliacija yra> 1000mΩ.
2, pagal formulės išplėtimą, gerai išmaišykite, maldami rutuliu daugiau nei 4 valandas.
3. Aukščiau esančiame suspensijoje esančios rupios dalelės buvo pašalintos naudojant 100 akių sietą.
4, elektrinio šildymo vamzdžio paviršius nuvalomas vienu iš būdų,
(A) plieno vamzdžio paviršiaus trinimas benzinu;
B) ėsdinimas → plovimas šarmais ir neutralizavimas → vamzdelio paviršius plaunamas vandeniu;
C) smėliasvaidžio elektrinio šildymo vamzdžio paviršiaus nukenksminimas;
(D) Šluoste nuvalykite poliruoto elektrinio šildymo vamzdžio paviršių.
5. Elektrinio kaitinimo elemento paviršius padengtas porceliano aliejumi (sruta apdorota 3 #), o metodas gali būti bet koks.
A) panardinimo danga (savitasis sunkis sureguliuojamas pagal poreikį);
(B) Purškimo pistoleto danga.
6, išdžiovinkite 2–4 valandas (priklausomai nuo oro drėgmės ir temperatūros reguliavimo).
7, orkaitės porcelianas: 830 ~ 850, maždaug 15 ~ 20 minučių.
8. Atvėsinkite elektrinį šildymo vamzdį iki maždaug 50 ° C;
9. Epoksidinės dervos sandarinimas (taip pat žr. Specialias sandarinimo instrukcijas)